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静电喷涂的基本原理

正常来说，静电喷涂是根据电泳的物理现象，静电喷涂厂家，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，静电喷涂加工厂，并在静电场的作用下，定向地被流向带正电荷的工件表面，被中和沉积成一层均匀附着牢固的薄膜的涂装方法。

然而，旋杯式静电喷涂是利用一个具有锐利边缘高速旋转的金属杯，并在旋杯轴上接通负高压静电，则旋杯的内壁，由于旋转，油漆受离心力的作用，向四周扩散，而抹成均匀的薄膜状态，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受到强电场力的分裂作用，进一步雾化为油漆微粒子。与此同时，油漆微粒亦获得了电荷，成为负电荷漆粒，在电场力的作用下漆粒子群迅速向导极性工件吸附中和，于是油漆便均匀地1牢固吸附在工件表面上，这样就形成了静电喷涂。

静电喷涂作为一项新技术，与普通刷漆、喷漆或机械喷涂等加工方式存在很大的差别，它让操作环境更加的健康、安全。

喷涂加工的预处理的步骤

1、表面预加工是在喷涂之前对工件进行车削和磨削等表面加工，粉末静电喷涂，以清除工件上的原喷涂层、其他表面处理层(淬火层、渗碳层等)各种损伤和毛刺，修真表面的不均匀磨损，预留喷涂层厚度等，合肥喷涂，以保证合适的基体表面和共建喷涂后的尺寸精度。

2、净化处理目的是除去工件表面的所有污物，如油脂、油漆、锈迹和氧化皮及其他污垢等。其中，有代表性的是油脂和锈迹，故简单地说，净化处理的关键是除油和除锈。除油的方法很多，主要的是溶剂清洗、水基清洗剂清洗，碱液(和酸液)清洗、电解清洗、乳化液清洗、超声波清洗、超临界二氧化碳清洗及加热脱脂等。

处理静电喷塑中的杂质的方法

1、喷粉室内的杂质。这就需要使用到压缩的空气，然后对喷粉的系统进行吹扫，再用湿布或者是吸尘器进行彻底的清洁。

2、水质的杂质。增加过滤器的数量，或者是提升和改善过滤器的质量，可以选用纯水来对后两级进行清洗。

3、固化炉内部的杂质。我们可以使用湿布或者是吸尘器对固化炉的内部进行彻底的清洁，重1点是对风管的缝隙和悬挂链的位置。

4、粉末的杂质。提升整个粉末的质量，将粉末在储运的方式上进行改善。

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